1. Pigmen tinta
Umumnya ada dua jenis pigmen dalam tinta: ① pigmen anorganik; ② pigmen organik. Pigmen itu sendiri tidak bercahaya, itu adalah warna yang disajikan oleh penyerapan dan pantulan cahaya secara selektif (termasuk cahaya buatan seperti sinar matahari, lampu neon, lampu pijar, lampu xenon, lampu disprosium, dll.)
1. Peran pigmen dalam tinta:
① Beri warna pada tinta, dan tentukan konsentrasi tinta sesuai dengan jumlah penggunaan;
② Berikan tinta ketebalan tertentu dan sifat fisik lainnya;
③ Maksimalkan daya tahan tinta;
④ Sampai batas tertentu, itu mempengaruhi pengeringan tinta, dan pengeringan konjungtiva teroksidasi adalah yang paling jelas.
2. Pengikat tinta adalah media cair dengan kekentalan tertentu yang berperan menyebarkan pigmen pada tinta. Fungsinya adalah sebagai berikut:
① Berikan tinta viskositas, viskositas, fluiditas, dan sifat thixotropic tertentu;
② Tentukan jenis pengeringan dan kecepatan pengeringan tinta;
③ Tentukan kilap tinta, ketahanan abrasi, kekencangan, dll.
3. Peran bahan pembantu dalam tinta
Bahan pembantu dalam tinta membuat beberapa penyesuaian pada nada warna, viskositas, konsistensi, kekeringan dan fluiditas tinta.
Persyaratan untuk bahan pembantu:
① Kehalusan partikel harus sama dengan tinta, tidak terlalu tebal;
②Tidak dapat memengaruhi kekuatan pewarnaan, daya rekat, dan sifat lain dari tinta;
③ Dapat menyatu dengan baik dengan tinta tanpa reaksi kimia;
④ Tidak dapat menimbulkan korosi dan bereaksi secara kimiawi pada pelat cetak.
2. Alasan tinta memudar dan perubahan warna
Produk cetakan memudar dan berubah warna terutama disebabkan oleh kinerja tinta, tetapi beberapa juga disebabkan oleh seni cetak, dan tinta bertemu dengan asam dan alkali, sulfida, alkohol seperti metanol, etanol (alkohol), gliserol,
Zat kimia seperti surfaktan juga sangat mudah menyebabkan masalah pemudaran dan perubahan warna:
1. Penetrasi tinta dan perubahan warna pada proses konjungtiva: Selama proses pencetakan, warna tinta menjadi lebih gelap saat cetakan baru saja dicetak. Namun, warna tinta akan menjadi lebih terang setelah beberapa waktu. Ini bukan alasan mengapa tinta tidak cepat menyala, terutama tinta Penyebab penetrasi dan konjungtiva selama pengeringan. Cahaya disinari pada partikel pigmen melalui pengikat, dan cahaya warna dipantulkan oleh penyerapan selektif sinar matahari oleh pigmen dan kemudian warna muncul. Semakin dalam cahaya menembus film tinta, semakin jenuh cahaya warna yang kemudian dipantulkan.
Oleh karena itu, semakin tebal lapisan tinta, semakin pekat warnanya, dan semakin transparan lapisan tinta, semakin cerah warnanya. Produk yang baru dicetak memiliki lapisan tinta yang lebih tebal. Namun setelah kering, sebagian besar binder pada tinta akan meresap ke bagian dalam serat kertas, sehingga lapisan tinta setelah kering akan lebih tipis, sehingga warnanya menjadi lebih terang. Saat mencetak, warna harus dikontrol agar sedikit lebih gelap dari sampel warna asli, sehingga warna asli akan tercapai setelah tinta dikeringkan.
2. Tinta memudar karena kekurangan cahaya: Saat menyesuaikan tinta, kita harus mencoba menggunakan tinta dengan ketahanan cahaya yang baik. Setiap tinta akan memiliki tingkat kepudaran yang berbeda di bawah sinar matahari atau sumber cahaya lainnya. Itu harus diperkirakan saat mencampur tinta ringan. Lightfastness dari tinta setelah telah diencerkan. Misalnya, biru muda danau paling baik menggunakan biru phthalocyanine, bukan biru merak, karena phthalocyanine blue relatif cepat terang dan tidak mudah berubah warna. Untuk tinta abu-abu, tinta hitam dan tinta phthalocyanine dapat ditambahkan ke tinta putih; phthalocyanine green monokromatik dapat digunakan untuk hijau zamrud, dan tinta kuning resin dapat ditambahkan untuk tinta kuning cerah. , Seiring waktu, mudah menguning.
Jika produk yang kami cetak adalah gambar iklan, gambar publisitas, gambar Tahun Baru, dll yang dipasang di luar ruangan, karena produk tersebut dipasang di luar ruangan dan langsung disinari oleh sinar matahari, di bawah pengaruh sinar ultraviolet di bawah sinar matahari, angin bertiup dan hujan dalam waktu yang lama. Warna-warna cerah mudah pudar, dan ternyata hanya tinta hitam dan biru yang masih ada. Warna terang, tinta kuning dan merah semuanya memudar, jadi untuk mengurangi pemudaran setelah sinar ultraviolet matahari, yang terbaik adalah mencetak warna y dan m terlebih dahulu, dan warna C dan BK dalam urutan warna empat warna cetak berlebihan. Setelah dicetak, dengan cara ini, dua warna C dan BK yang dilapiskan memiliki efek tahan cahaya dan tahan panas, sehingga mengurangi fenomena pudar pada produk cetakan.
3. Perubahan warna kertas yang longgar dan kasar: Jika kertas yang dicetak memiliki kehalusan yang buruk, permukaan kertasnya kasar, kertas offset yang longgar, kertas letterpress, kertas koran, kertas kraft, dll., Daya serap kertasnya besar, dan partikel tinta dan pigmen berukuran kecil, dan dalam proses pengeringan yang lambat Tinta secara bertahap diserap oleh kertas bersama dengan bahan penghubungnya, sehingga warna tinta menjadi lebih terang. Penyerapan tinta oleh kertas dan peningkatan penetrasi tinta ke dalam kertas akan menyebabkan pemisahan pengikat dan pewarna, mengakibatkan penipisan, perubahan warna dan kilap film tinta yang buruk, mengurangi waktu penyerapan dan penetrasi kertas, dan itu harus ditingkatkan sebagaimana mestinya. Kecepatan pengeringan, tingkatkan jumlah minyak pengering merah dan putih di dalam tinta.
4. Tinta tidak tahan terhadap pemudaran dan perubahan warna asam dan alkali: tinta biru merak akan berubah menjadi hijau saat terkena asam, dan cairan pembasah cetak offset sering bersifat asam. Nilai pH dikontrol antara 4,5 dan 6, dan cairan pembasah asam akan memengaruhi perubahan warna tinta. , Nilai PH ideal dari larutan pembasah adalah 7, yang netral, dan kertas asam serta larutan pembasah juga memiliki efek menahan pengeringan tinta.
Dalam keadaan normal, tinta tidak tahan terhadap alkali. Tinta emas cetak emas dan aluminium foil anodized perunggu akan berubah menjadi kuning pucat saat terkena alkali, dan kusam dan kusam. Tinta biru sedang akan memudar saat terkena alkali. Warna alkali menjadi merah, sehingga tidak dapat digunakan untuk mencetak kemasan zat alkali. Merah muda, hijau zamrud, teratai hijau, biru royal, biru cerah dan tinta lainnya tidak tahan terhadap alkali, sedangkan biru merak memiliki ketahanan alkali yang lebih baik, dan sebagian besar kertas bersifat basa lemah. Untuk mengemas produk dengan bahan alami, perlu diperhatikan ketahanan alkali dan ketahanan saponifikasi dari produk cetakan.
Dalam proses pasca cetak, perlu untuk menghindari pengaruh perekat yang mengandung basa terhadap perubahan warna tinta produk cetakan. Misalnya, perekat soda kaustik bersifat basa dan tidak dapat digunakan, jika tidak mudah berubah warna. Nilai PH=7, perekat yang netral dan ramah lingkungan sesuai.
5. Tinta tidak tahan terhadap alkohol dan berubah warna: ada etanol dan isopropil alkohol dalam cairan pembasah cetak offset.
Pembasahan alkohol memiliki:
①Kinerja pembasahan yang baik dan performa penyebaran yang baik pada tata letak;
②Karena alkohol memiliki volatilitas tertentu, setelah kelembapan tata letak dipindahkan ke selimut, kelembapan akan menguap hingga batas tertentu, sehingga penyerapan air kertas akan berkurang;
③ Saat alkohol menguap, alkohol dapat menghilangkan banyak panas, yang mengurangi suhu pelat cetak dan memastikan fluiditas tinta.
Selain etanol, larutan pembasah cetak offset juga menggunakan alkohol seperti gliserol dan polietilen glikol. Cetakan yang dicetak oleh larutan pembasah alkohol akan berubah warna setelah sekian lama, menunjukkan bahwa ketahanan tinta terhadap alkohol buruk.
6. Tinta tidak tahan panas dan menghitamkan dan memudar: dalam keadaan normal, ketahanan panas tinta sekitar 120 derajat, dan ketahanan panas tinta emas-merah lebih buruk, hanya sekitar 70 derajat, dan tinta pada rol tinta dan pelat cetak selama proses pencetakan. Saat berjalan dengan kecepatan tinggi per jam, gesekan akan menghasilkan panas. Umumnya, suhunya 40 ~ 50 derajat. Tinta akan mengeluarkan panas selama proses pengeringan. Oleh karena itu, tumpukan tinta cetakan tidak boleh ditumpuk terlalu tebal.
Jika produk cetakan terlalu tebal dan mendekati 60~70 derajat selama proses penumpukan dan pengeringan, tinta merah keemasan akan berubah warna dan memudar. Lebih cerah saat dicetak, dan setelah beberapa waktu, warna daging yang pucat akan berubah menjadi kekuningan, karena tinta merah-emas tidak tahan panas. Pressure cooker, kompor, penanak nasi, dan peralatan dapur lainnya sering berubah warna dan pudar bila warna tinta tidak tahan panas.
7. Perubahan warna yang disebabkan oleh minyak pengering pengering yang ditambahkan ke tinta: minyak pengering merah harus ditambahkan ke tinta warna gelap, minyak pengering putih harus ditambahkan ke tinta warna terang, dan jumlah minyak pengering yang ditambahkan tidak boleh melebihi 5 persen dari volume tinta, jika jumlahnya melebihi 20 persen Di atas mengubah warna tinta. Jika tinta emas-merah ditambahkan dengan minyak pengering merah, maka akan mudah berubah menjadi coklat. Minyak pengering merah itu sendiri memiliki warna ungu-merah yang lebih gelap. Ini akan berdampak pada penyebaran tinta ringan, tetapi sedikit minyak pengering memiliki efek yang kecil. Minyak pengering putih sepertinya tidak berwarna, esensinya berwarna coklat muda setelah konjungtiva, jadi ketika banyak minyak pengering putih digunakan untuk mencerahkan tinta, pengeringan konjungtiva teroksidasi dari film tinta dipercepat, dan warnanya terlihat cerah, namun setelah dikeringkan akan berwarna coklat kekuningan.
8. Perubahan warna yang disebabkan oleh zat kimia pada kertas Selama pembuatan kertas, akibat pembilasan dan pemrosesan, pulp seringkali mengandung sulfida atau senyawa lain. Karena metode produksi yang berbeda, beberapa kertas bersifat asam atau basa. Nilai PH kertas yang ideal =7, netral, dan keasaman dan kebasaan kertas akan mempengaruhi warna tinta, terutama tinta warna terang.
Zat sulfida atau asam dalam kertas bereaksi dengan pigmen anorganik dalam tinta. Saat pengikat tinta dan pewarna mengering saat konjungtiva teroksidasi menembus serat kertas dan lapisan permukaan kertas, warnanya menjadi lebih gelap.
Kandungan besi di kertas dapat mengubah tinta berwarna terang menjadi coklat, dan tinta emas yang dicetak emas serta aluminium foil anodized yang dicap panas mudah terkikis oleh sulfida dan menjadi hitam serta kilap yang buruk. Jika cat putih dan bahan pelapis pada permukaan kertas yang dilapisi mengandung alkali yang kuat, maka akan bereaksi dengan pigmen asam besi biru, dll., dan mudah berubah warna.